组织参观精益生产企业 迈出精益生产管理启动第一步

精益6S管理是企业现场管理的基础和起点，是经过实践证明的一种先进、实用的现场管理系统，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个要素的全面实施，获得一目了然现场、全员习惯养成和在制品滞留减少等收益，为后期精益生产打下基础。

数字化车间是数字化、网络化技术在生产车间的综合应用，它将数控设备与工艺设计系统、生产组织系统和其他管理系统的信息进行集成，形成综合信息流自动化的集成制造系统。从整体上改善生产的组织与管理，提高制造系统的柔性，提高数字化设备的效率。通过数字化车间管理，建立计划—执行—反馈—改善的管理循环。

为了提高生产效率，降低成本提高效益，改善车间工作环境，经公司研究及市场调研决定与外部咨询机构合作，启动6S+数字车间的管理咨询项目。

为了解精益生产推动的过程，推动过程中将会面临的问题，汲取优秀标杆企业的经验，2021年10月22日下午公司组织厂部、生产、质控、仓库、工艺等部门的管理团队参观乐善、永通机械装备制造企业。

乐善通过坚持精益化生产推动，目前在精益生产、数字化管理等方面已取得了不错的成绩。

永通作为本区域内最大的起动机生产企业，一个月前引进6S管理项目，在一个月的推动实施后，生产效率、现场管理已取得显著效果。一个部装车间通过不到一个月的改善，生产效率在只增加一个人的基础，连续三天生产数量已增加了一倍。

精益6S管理和数字化车间管理项目的推行，需要公司全员参与、提高认识、强力推行、认真实施，以达到效果。通过该项目的推行和持续改进，公司将会进一步提升企业形象、提高人员素质、规范科学管理、安全高效发展，同时提高公司的综合竞争力，为公司的持续健康发展打下坚实的基础。