組織參觀精益生產企業 邁出精益生產管理啟動第一步

精益6S管理是企業現場管理的基礎和起點，是經過實踐證明的一種先進、實用的現場管理系統，通過整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個要素的全面實施，獲得一目了然現場、全員習慣養成和在製品滯留減少等收益，為後期精益生產打下基礎。

數位化車間是數位化、網路化技術在生產車間的綜合應用，它將數控設備與工藝設計系統、生產組織系統和其他管理系統的資訊進行集成，形成綜合資訊流自動化的集成製造系統。從整體上改善生產的組織與管理，提高製造系統的柔性，提高數位化設備的效率。通過數位化車間管理，建立計畫—執行—回饋—改善的管理迴圈。

為了提高生產效率，降低成本提高效益，改善車間工作環境，經公司研究及市場調研決定與外部諮詢機構合作，啟動6S+數字車間的管理諮詢專案。

為了解精益生產推動的過程，推動過程中將會面臨的問題，汲取優秀標杆企業的經驗，2021年10月22日下午公司組織廠部、生產、質控、倉庫、工藝等部門的管理團隊參觀樂善、永通機械裝備製造企業。

樂善通過堅持精益化生產推動，目前在精益生產、數位化管理等方面已取得了不錯的成績。

永通作為本區域內最大的起動機生產企業，一個月前引進6S管理專案，在一個月的推動實施後，生產效率、現場管理已取得顯著效果。一個部裝車間通過不到一個月的改善，生產效率在只增加一個人的基礎，連續三天生產數量已增加了一倍。

精益6S管理和數字化車間管理專案的推行，需要公司全員參與、提高認識、強力推行、認真實施，以達到效果。通過該專案的推行和持續改進，公司將會進一步提升企業形象、提高人員素質、規範科學管理、安全高效發展，同時提高公司的綜合競爭力，為公司的持續健康發展打下堅實的基礎。